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熱壓罐成型工藝過程

來源:
山東中航泰達復合材料有限公司
日期:
2020年3月10日
熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝,是生產特殊行業用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。基本工藝過程是,將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起,構成一個真空袋組合系統,在熱壓罐中于一定壓力(包括真空袋內的真空負壓和袋外正壓)和溫度下固化,制成各種形狀的制件。
由于袋內抽真空,所以能排除空氣及物料內的揮發物。如需進行二次膠接的制件,可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐內腔要足夠大,能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力,并附有自動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前后,給袋內提供適當的真空度。
熱壓罐成型用模具要根據制件形狀而定。外表面要求光滑的制件常用陰模;反之,則用陽模。模具材料根據制件的數量、纖維增強復合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面粗糙度要求等,可選用鋼、鋁或纖維增強復合材料等材料。選用模具材料時,還要考慮其線膨脹性能。
熱壓罐成型的工藝過程:
① 模具準備,模具要用軟質材料輕輕擦拭干凈,并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑;
② 裁剪和鋪疊,按樣板裁剪帶有保護膜的預浸料,剪切時必須注意纖維方向,然后將裁剪好的預浸料揭去保護膜,按規定次序和方向依次鋪疊,每鋪一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實,趕除空氣;
③ 組合和裝袋,在模具上將預浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋,應檢查真空袋和周邊密封是否良好;
④ 熱壓固化,將真空袋系統組合到熱壓罐中,接好真空管路,關閉熱壓罐,然后按確定的工藝條件抽真空/加熱/加壓固化;
⑤ 出罐脫模,固化完成后,待冷卻到室溫后,將真空袋系統移出熱壓罐,去除各種輔助材料,取出制件進行修整。

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